ଡାହାଣକୁ ଚୟନ କରିବାଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶଗୋଟିଏ ପାଇଁଜବା କ୍ରସର୍ ମେସିନ୍ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ବିରାଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଉନ୍ନତମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହାରକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ IoT ଏବଂ ଅଟୋମେସନ ପରି ଉଦ୍ଭାବନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହିଗୁଡ଼ିକ କିପରିକ୍ରଶର ଅଂଶଅଧିକ ROI ଚଳାନ୍ତୁ:
| ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ | ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|
| ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ | ଅଂଶର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହ୍ରାସ କରେ |
| କ୍ରଶର ରୋଟର | ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
| ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ | ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ |
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ବାଛିବାଉଚ୍ଚମାନର ଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି, ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ସହିତ ପ୍ରିସିସନ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପାର୍ଟସ୍ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ କରିଥାଏ, ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନକୁ 2 ରୁ 4 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଏବଂ ସୁଗମ, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ରସିଂ ଅପରେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
- ଆପଣଙ୍କର କ୍ରଶର ମଡେଲ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ 25% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ହୋଇଥାଏ।
ROIର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବ: ସଠିକ୍ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସ୍ ବାଛିବା
ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ
ଯେତେବେଳେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ନିବେଶ ଉପରେ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜନ୍ତି, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମୌଳିକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି: ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶ। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କେତେ ହେବ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବାଇଡ୍-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଏ ଯେ Mn13Cr2 ଏବଂ Mn18Cr2 ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ କାମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି। ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟ କାମ କରିପାରନ୍ତି।
ପ୍ଲାନାର ଆରେ ଫିଲ୍ଡ ୱେୟାର ଟେଷ୍ଟ ପରି ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପରିଧାନ ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ। କିଛି ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାମ କଲେ ମଧ୍ୟ କଠିନ ହୁଏ, କାମ ହାର୍ଡେନିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଖଣି କମ୍ପାନୀ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କଲା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ହ୍ରାସ ପାଇଲା। ସେମାନେ ପ୍ରତି ମାସରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ 40 ଘଣ୍ଟା ହ୍ରାସ କଲେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଜା ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କଲେ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ବଦଳ, କମ୍ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କଲା।
ଟିପ୍:ଉଚ୍ଚମାନର ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ 8,000 ଘଣ୍ଟାରୁ 25,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫିଟ୍
ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସର ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ମିଳିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ସହିତ ଲାଇନର୍ଗୁଡ଼ିକଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇରୁ ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହୁଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମରାମତି ପାଇଁ କମ୍ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ବଦଳ ପାଇଁ କମ୍ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।
ଆଧୁନିକ ଜା କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସେନ୍ସର ଭଳି ସ୍ମାର୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା କ୍ରସରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। କିଛି ମେସିନ୍ ଲୁହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଗତିଶୀଳ ଜା ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସଶକ୍ତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ତାହାକୁ ହାଲୁକା ଏବଂ ଦୃଢ଼ କରନ୍ତି। ଏହା କେବଳ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କ୍ରସରକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ ସାରଣୀ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ର ଲାଭ ଦେଖାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:
| ଲାଭ | କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|
| ହ୍ରାସିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ପ୍ରତି ଟନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ |
| ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ପିନ୍ଧିବା ପାର୍ଟ ଲାଇଫ୍ | ୨-୪ ଗୁଣ ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ |
| ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ | ଅଧିକ ସ୍ଥିର କ୍ରସିଂ ଆଉଟପୁଟ୍ |
| କମ୍ କମ୍ପନ | କମ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଏବଂ ସୁଗମ ଦୌଡ଼ |
ଟିପ୍ପଣୀ:ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସହଜ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ସଜାଡ଼ିବାରେ କମ୍ ସମୟ ଏବଂ ପଥର ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇଥାନ୍ତି।
ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମେଳ
ସମସ୍ତ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମ ସହିତ କାମ କରେ ନାହିଁ। ସୁସଙ୍ଗତତା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର କ୍ରସର ମଡେଲ୍ ସହିତ ସବୁକିଛି ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶର ପରିମାଣ, ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ପେକ୍ସ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। OEM ପାର୍ଟସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଭଲ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
କାମ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ଖାଇବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚେର୍ଟ କିମ୍ବା ଚୂନା ପଥର ଭଳି କଠିନ, ଘଷି ପଥରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନ, ଘଷି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ। ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ଭିନ୍ନ ସେଟଅପ୍ ଭଲ କାମ କରିପାରେ। କ୍ଲୋଜ୍ଡ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂ (CSS), ଗତି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଳି ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।
କ୍ରଶର ଏବଂ କାମ ଉଭୟ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
- ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରସରର ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ କଥା ହୁଅନ୍ତୁ।
- ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅଂଶ ବାଛନ୍ତୁ।
- କ୍ରସରର ଆକାର, କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ।
- ଅନନ୍ୟ କାମ କିମ୍ବା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଅଂଶ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାଇନର ଏବଂ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉଦାହରଣ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଆପ୍ଲିକେସନ୍-ମେଳ ଖାଉଥିବା ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଥ୍ରୁପୁଟ୍ 25% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପ୍ରାୟ 40% ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଧିକ ପଥର ଚୂର୍ଣ୍ଣ, କମ୍ ସମୟ ଫିକ୍ସିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା।
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସରୁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ROI ଲାଭ
କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ ବଡ଼ ଉନ୍ନତି ଦେଖିଛନ୍ତି। ଏହି ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ ହେବା, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଳି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ନୂତନ ଉଦ୍ଭାବନରୁ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର କିପରି ଲାଭ ପାଏ:
| ପ୍ରୟୋଗ | ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ | ନୂତନତ୍ୱ ପ୍ରକାର | ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି (%) |
|---|---|---|---|
| ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଉପକରଣ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ହେବା | ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ | ୧୫% |
| ନିର୍ମାଣ ସମଷ୍ଟି | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡାଉନଟାଇମ୍ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ୨୦% |
| ଖଣି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ | ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଅଦକ୍ଷତା | ସମନ୍ୱିତ କ୍ରସିଂ ସମାଧାନ | ୨୫% |
| ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା | ଧୂଳି ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ | ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ୧୦% |
| ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସିଂ | ଅସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା | ସ୍ମାର୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମନ୍ୱୟ | ୧୮% |
ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଉନ୍ନତ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦକତା 10% ରୁ 25% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଖଣି କମ୍ପାନୀ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡାଉନଟାଇମ୍ 30% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରତିବର୍ଷ $500,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ କରିଥିଲା। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଦୂରରୁ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁଗମ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ। ଧାତୁ ମାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରି ନୂତନ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମ୍ ନଷ୍ଟ ସମୟ।
ଟିପ୍:ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଲ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଚାଲୁ ରଖିହେବ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ
ଉଚ୍ଚମାନର ଜା କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସୁଇଚ୍ କରିବା ପରେ 50% କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ 20-40% କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଏହି ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟରୁ କିଛିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେଟ୍ରିକ୍ | ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଉନ୍ନତି/ ହ୍ରାସ |
|---|---|
| ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ | 30-50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ 75% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ | ୨୦-୪୦% ହ୍ରାସ |
| ୱେୟାର ଲାଇଫ୍ ଏକ୍ସଟେନସନ୍ | ୨ ରୁ ୪ ଗୁଣ ଅଧିକ |
| ସାମଗ୍ରୀ ସେଭ୍ କରାଯାଇଛି (ପିଟମ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରେମ୍) | 212 କିଲୋଗ୍ରାମ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
| ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ (ପିଟମ୍ୟାନ୍ ଫ୍ରେମ୍) | ପ୍ରାୟ $214 ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
| ସଞ୍ଚିତ ସାମଗ୍ରୀ (ଫ୍ଲାଏହ୍ୱିଲ୍) | 300 କିଲୋଗ୍ରାମ ସଞ୍ଚୟ ହେଲା |
| ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ (ଫ୍ଲାଏହ୍ୱିଲ୍) | ପ୍ରାୟ $285 ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
| ସାମଗ୍ରୀ ସେଭ୍ କରାଯାଇଛି (ପଛ କାନ୍ଥ) | ୧୬୬ କିଲୋଗ୍ରାମ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
| ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ (ପଛ କାନ୍ଥ) | ପ୍ରାୟ $151 ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରୁ କ୍ଷେତ୍ର ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ C6X ମଡେଲରେ ଥିବା ପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ପଥର ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ରସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍। ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆ ଏବଂ ଆଫ୍ରିକା ଭଳି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅଧା ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ମେଟସୋ ଭଳି ନିର୍ମାତାଏହା ମଧ୍ୟ ସୂଚାଇଛି ଯେ ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ବୃତ୍ତିଗତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ସେବାଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷାର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଯେପରି କାମ କରିବା ଉଚିତ। ବୈଷୟିକ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଭଳି କିଛି ଅଂଶକୁ ପୁନଃଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ରଶିଂ ଦକ୍ଷତା 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ କରିପାରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ:ଭଲ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସରେ ନିବେଶ କରିବା ଦ୍ଵାରା କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, ମରାମତିରେ କମ୍ ସମୟ ବିତାଇବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ହୋଇଥାଏ।
୨୦୨୫ ପାଇଁ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଚୟନ
2025 ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସ ବାଛିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ପଡିବ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମୂଲ୍ୟ ଟ୍ୟାଗରୁ ଆଗକୁ ଦେଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଏଠାରେ ବିଚାର କରିବାକୁ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି:
- ବାରମ୍ବାର ବଦଳ ଏଡାଇବା ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରଖିବା ପାଇଁ କମ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।
- ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଭଳି ଲୁକ୍କାୟିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ସହିତ କାମ କରନ୍ତୁବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଯେଉଁମାନେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- ଏପରି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଖୋଜନ୍ତୁ ଯେଉଁମାନେ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ତାଲିମ ସମେତ ଦୃଢ଼ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- ଅଧିକ ସମୟ ଧରିବା ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଅଂଶ ବାଛନ୍ତୁ।
- ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ବିଳମ୍ବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସାରଣୀ ସହିତ ଡେଲିଭରି ସମୟ ଖାପ ଖାଉଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ନିବେଶ ଉପରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।
ଜାବ କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମୟ ବଦଳାଇବା ଭଳି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭଳି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସେଗୁଡ଼ିକ କେତେ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରସର କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବାରେ ଏବଂ ସବୁକିଛି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ:ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପିନ୍ଧା ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ମରାମତି ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସରରୁ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଡାଟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2025 ମସିହାରେ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘ ଅଂଶ ଜୀବନ, ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍, କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। IoT ଏବଂ AI-ଚାଳିତ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସ୍ମାର୍ଟ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା 20% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ଏପରି ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତୁ ଯାହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସଠିକ୍ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଦକ୍ଷତା ମିଳିଥାଏ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ, ପ୍ରତି ଟନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ ଏବଂ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଦେଖନ୍ତି। 2025 ରେ, ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶିଳ୍ପ ଧାରା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖନ୍ତି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଜା କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଜାଣିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କ’ଣ?
ଅପରେଟରମାନେ ଅସମାନ ଘଷିବା, କମ ଆଉଟପୁଟ୍ କିମ୍ବା ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଭଳି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଜା କ୍ରସର ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକ OEM ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ କି?
କିଛିବଜାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ। କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସେ ସମୀକ୍ଷା, ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଖ୍ୟାତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ OEM ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଆନ୍ତି କିମ୍ବା ତାଡ଼ନ୍ତି।
ସ୍ମାର୍ଟ ଜା କ୍ରଶର ପାର୍ଟସ୍ ROI ରେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରେ?
ସ୍ମାର୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ସେନ୍ସର ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପିନ୍ଧା ସ୍ଥାନ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାକୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୧-୨୦୨୫