କୋନ୍ କ୍ରଶର୍ କଣ ତିଆରି?

A କୋନ୍ କ୍ରଶରକଠିନ କାମଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ବିଶେଷକରି ଏହାରକୋନ୍ କ୍ରଶର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ, ବିଶେଷକରି ହାଡଫିଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ, ଏହାର ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, 12% ରୁ ଅଧିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମଧ୍ୟ କୋନ୍ କ୍ରସରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା ପ୍ରଚୁର ଚାପ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୋନ୍ କ୍ରସରରେ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।
• ସିରାମିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ। ସେମାନେ କୋନ୍ କ୍ରସରକୁ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।ଭଲ କାମ କରେ ଏବଂ କମ୍ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ.
• ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏବଂ ସେଟିଂ ସଜାଡ଼ିବା ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା କ୍ରସରକୁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ।

କୋନ୍ କ୍ରଶର୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ

ମେଣ୍ଟେଲ ଏବଂ ଅବତଳ

ଦିମାଣ୍ଟଲ୍ ଏବଂ ଅବତଳକଙ୍କ କ୍ରସର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସିଧାସଳଖ କ୍ରିୟା କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଚାପରେ କଠିନ ହୁଏ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ମାଣ୍ଟଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅବତଳଗୁଡ଼ିକ ଏହା ଚାରିପାଖରେ ସ୍ଥିର ପାତ୍ର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏକାଠି, ସେମାନେ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାର ଅର ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାପଦଣ୍ଡ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଅବତଳ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମଧ୍ୟ ଏବଂ ତଳ ଧାଡିରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ମେଣ୍ଟାଲ୍ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ପରିଧାନ ଅନୁଭବ କରେ। ଏହା ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରସରର ସେଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।

ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଏକକ ବୁଶିଂ

ଦିମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟଏବଂ ଏକ କୋନ୍ କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟର ମେରୁଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ଏକେଣ୍ଟିକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବୁଶିଂ। ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମେଣ୍ଟାଲକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ପେଷଣ ଶକ୍ତିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଏକେଣ୍ଟିକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବୁଶିଂ ମେଣ୍ଟାଲକୁ ଏକ ଗାଇରେଟୋରୀ ଗତିରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଚାପ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।

• ଅଳଙ୍କାରିକ ବୁଶିଂ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
  • ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା
  • ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ସ୍କ୍ରିନରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଫାଇଲିଂ
  • କ୍ରସରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକ୍ଅପ୍
• ବୁଶିଂ ପୋଡ଼ିବାରେ ଯୋଗଦାନ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
  • ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
  • ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନର କିମ୍ବା ଭୁଲ ବିନ୍ୟାସ
  • ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜରିମାନା

ଯେତେବେଳେ ପୋଡ଼ିଯାଏ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟକୁ ସଫା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହି କୋନ୍ କ୍ରଶର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ।

ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାମ୍ପ ରିଲିଜ୍ ଯନ୍ତ୍ର

ଫ୍ରେମ୍ ସମସ୍ତ କୋନ୍ କ୍ରଶର୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଲୁହାରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଟ୍ରାମ୍ପ ରିଲିଜ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଧାତୁ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଭଳି କ୍ରାଶ ହୋଇପାରୁନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିରୁ କ୍ରଶର୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କ୍ରାଶ୍ ହୋଇପାରୁନଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଯିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାମ୍ପ ରିଲିଜ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ରସରର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।

ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ

କୋନ୍ କ୍ରଶର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ, ବିଶେଷକରି Mn13Cr2 ଏବଂ Mn18Cr2 ପରି ଗ୍ରେଡ୍, ଚାପ ତଳେ କଠିନ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅତି-ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କ୍ରସିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖେ।

ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରଶର ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଯାଇ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶକ୍ତି

କୋନ୍ କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଚୁର ଚାପରେ କାମ କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ।ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମେଣ୍ଟାଲ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଇନଲେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନଲେ ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ 1.8 ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା 8.8 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରଶର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।

ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା

ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Mn18Cr2 ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଅନିୟମିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅତି-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଡିସ୍କ୍ରିଟ୍ ଏଲିମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି (DEM) ପରି ସାଂଖ୍ୟିକ ସିମୁଲେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଦେଖାଇଛି ଯେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ କୋନ୍ କୋଣ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅନୁକୂଳନକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ Y51 କୋନ୍ କ୍ରସର, 1.5° ର ପ୍ରିସେସନ୍ କୋଣ ଏବଂ 450 ରାଡ୍ / ମିନିଟ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ହାସଲ କରିଥିଲା।

ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରି, କୋନ୍ କ୍ରସର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖି ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବେ।

ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ

ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ

କୋନ୍ କ୍ରସର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏକ ବିରାଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ନ ହୋଇ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇରୁ ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ବଦଳର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଘଷିବା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ସମୟ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଏହି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରସର କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ହ୍ରାସିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍

ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଦୃଢ଼ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ମରାମତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କମ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଚାପରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏହାକୁ ମେଣ୍ଟଲ୍ ଏବଂ ଅବତଳ ପରି ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହି ଗୁଣ ପରିଧାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା କ୍ରଶରକୁ ବାଧା ବିନା ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

୧୯୮୨ ମସିହାରେ ଏକ ବଡ଼ ଧରଣର ଅଧ୍ୟୟନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକର ଭଙ୍ଗା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖଣିଜ ଭଙ୍ଗା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମାପିଥିଲା। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଥିଲା ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଭ୍ରାଟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଚରମ ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା।

ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କ୍ରଶର ବିଭିନ୍ନ ଗହ୍ବର ସ୍ତରକୁ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗହ୍ବର ଏବଂ କଠିନ ପଥର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଦେଖାନ୍ତି। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ନରମ ପଥର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କମ୍ ଗହ୍ବର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଉନ୍ନତ କ୍ରସିଂ ସଠିକତା

ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କ୍ରସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କ୍ରସିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରସର୍ ସମାନ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ପରି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆକାର ହ୍ରାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡରେ 38-46% କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ହାରାହାରି ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ 12-16% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା କ୍ରଶରକୁ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।

ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି, କୋନ୍ କ୍ରସର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ କେବଳ କ୍ରସିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ।

କୋନ୍ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବେ।

• କୋନ୍ କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକୁ ୧୦-୩୦% ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
• ଚାମ୍ବର ଡିଜାଇନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସତ୍ତ୍ୱେ, କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖେ।
• ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଚାମ୍ବର ବିନ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରନ୍ତି।

ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କେବଳ କ୍ରସର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବାର୍ଷିକ 1.3 ନିୟୁତ ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଖଣି ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦାକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚଳକକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି, କୋନ୍ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

କୋନ୍ କ୍ରସରର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ମେଣ୍ଟାଲ୍, ଅବତଳ, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ଏକକ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

କୋନ୍ କ୍ରସର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରେ,ପିନ୍ଧା କମ କର, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କ୍ରଶରଟି କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

କୋନ୍ କ୍ରଶର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ କାହିଁକି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

ଚାପ ତଳେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମେଣ୍ଟଲ୍ ଏବଂ ଅବତଳ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।