କ୍ରଶର ୱେୟାର ପାର୍ଟସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଲୋକମାନେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କଲେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ ଆସିଥାଏକ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ। ଶ୍ରମିକମାନେ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି । ସେମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରନ୍ତିକୋନ୍ କ୍ରଶର୍ ପାର୍ଟସ୍, ଜ' କ୍ରଶର ଜ' ପ୍ଲେଟ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂବ୍ରୋଞ୍ଜ ପାର୍ଟସ୍। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତିଜା କ୍ରଶର ପିଟମ୍ୟାନ୍କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ। ଭୁଲ ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା କ୍ରଶରକୁ ବନ୍ଦ ଏବଂ ତାଲା ଲଗାନ୍ତୁ।
• ସଠିକ୍ ଉପକରଣ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁଶ୍ରମିକ ଏବଂ ଉପକରଣ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ.
• ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦଳର ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ନିୟମିତ ତାଲିମ ବଜାୟ ରଖିବା।କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା.

ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ରଶର ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ

କେହି କ୍ରସରକୁ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ମେସିନଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯେକୌଣସି ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଆବଶ୍ୟକ ସମସ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ବଦଳ ଅଂଶ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା କୌଣସି କ୍ଷତି ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ରଟି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଟିପ୍:ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ। ଏଥିରେ କଠିନ ଟୋପି, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ବୁଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦୃଶ୍ୟତା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶ୍ରବଣ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ (LOTO) ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତ ହେବାରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ଭଲଭକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଲକ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଭୁଲରେ କେହି କ୍ରଶରକୁ ଚାଲୁ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶ୍ରମିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରେ ନିଜର ଲକ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ଲଗାନ୍ତି। ଏହିପରି, ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ମେସିନରେ କିଏ କାମ କରୁଛି।

• LOTO ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
  1. କ୍ରସରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଅ।
  2. ସମସ୍ତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
  3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ସକୁ ଲକ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ କରନ୍ତୁ।
  4. ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଂଗଠିତ କରିବା

ଏକ ସଫା ଏବଂ ସଂଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଭଗ୍ନାବଶେଷ, ଉପକରଣ ଏବଂ ବଳକା ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୋକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଚାଲିବା ରାସ୍ତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଛି। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ପାଇଁ ହୋଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ଲିଙ୍ଗ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଥିବା ପାର୍ଟସ୍। ଭଲ ସଂଗଠନ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପିନ୍ଧା କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କୌଶଳ

ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିକ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଥିବା ପାର୍ଟସ୍। ସେମାନେ ବ୍ରଶ୍, ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର, କିମ୍ବା ପାଣି ଜେଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତି। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଫାଟ, ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଦେଖିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଚକଚକିଆ ଦାଗ, ଖାଲ କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ୟାଲିପର କିମ୍ବା ଗଜ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଆକାର ମାପ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଫିଟ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଖୋଜିବା ସହଜ କରିଥାଏ।

ଟିପ୍:ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ରଖିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ରେକର୍ଡ ଯୋଜନାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।

ଜୀବାଣୁ ଏବଂ କ୍ଷତିର ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଶ୍ରମିକମାନେ ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣ ଖୋଜନ୍ତି ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ କ୍ରସର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ପତଳା ହେବା, ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଧାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେତେକ ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସମାନ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଦେଖାଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କମ୍ପନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନଜର ରଖନ୍ତି। ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜା ପ୍ଲେଟ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଇନର୍ ଏବଂ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ବଦଳ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା

ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପରିଧାନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ବିଫଳତାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମେଣ୍ଟାଲ୍ ଏବଂ କୋନ୍ ଲାଇନର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସମୟରେ ବଦଳାଇଥାନ୍ତି। ପରିଧାନ ହାର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯୋଜନା ଅଂଶ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ଏବଂ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍‌କୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଯେପରିକି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ - କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କ୍ରଶର ୱେୟାର ପାର୍ଟସର ସୁରକ୍ଷିତ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ

ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସର ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ରେଞ୍ଚ, ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ହୋଷ୍ଟ ଭଳି ଉଠାଣ ଡିଭାଇସ୍ ଆଘାତର ବିପଦ ବିନା ଭାରୀ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଘୁଞ୍ଚାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ ସାଇଟ୍ ଏବେ ଲକ୍ ଲିଫ୍ଟ™ ଏବଂ ସେଫ୍-ଟି ଲିଫ୍ଟ™ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଠାଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରନ୍ତି ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଲିଫ୍ଟିଂ ଲଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ବିପଜ୍ଜନକ ହୋଇପାରେ। ଲକ୍ ଲିଫ୍ଟ™ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଟର୍ଚ୍ଚ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। ସେଫ୍-ଟି ଲିଫ୍ଟ™ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ ନକରି ଲାଇନର୍ ବାହାର କରିବାକୁ ଦିଏ, ଯାହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ଟିପ୍:ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କଠିନ ଟୋପି, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ବୁଟ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ପଡ଼ିଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ। ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି:

1. ବିଦ୍ୟୁତ ସଂଯୋଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହା କ୍ରଶରକୁ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ଆରମ୍ଭ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
2. ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
3. ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା କଭର କିମ୍ବା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ।
4. ଏକ କ୍ରସ୍କ୍ରସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ। ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ।
5. ପୁରୁଣା ଲାଇନର କିମ୍ବା ଜା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
6. କଢ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଫାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କିଛି ଅସାଧାରଣ ଲେଖନ୍ତୁ।
7. କଳଙ୍କି, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂକ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଥିବା ପାର୍ଟସ୍ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ।

ନୂତନ ପୋଷାକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁରକ୍ଷିତ ଅପସାରଣ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ନୂତନ କ୍ରସର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଇନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଟର୍କ ସହିତ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତି। ଏହା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଅସମାନ ପିନ୍ଧା କିମ୍ବା ଉପକରଣ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସମସ୍ତ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାମ କରୁଛି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଡି ଦେବା ଦ୍ଵାରା ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ:ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ କିମ୍ବା ଖରାପ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କ୍ରସରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସର୍ବଦା ସଂଯୋଜନା ଏବଂ ବୋଲ୍ଟର କଟାଇନ୍ସକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଦଳ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ

ଭଲ ଦଳଗତ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ। ସଟ୍‌ଡାଉନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯୋଜନା, ତାଲିମ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯୋଗାଯୋଗ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ କମ୍ ଭୁଲ ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତି ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ଜାଣନ୍ତି, ଏବଂ ସମସ୍ତେ ସମାନ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଅଣ-ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି। କିଛି ଖଣିରେ, ଉତ୍ତମ ସମନ୍ୱୟ ବନ୍ଦ ସମୟକୁ ପ୍ରାୟ ଅଧା କରିଦେଇଛି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ କେବଳ ସେତେବେଳେ କାମ କରେ ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ ସମନ୍ୱୟରେ ରୁହନ୍ତି। କ୍ରସର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସମୟସୀମାରେ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନଙ୍କୁ ଏକାଠି କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଦଳ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି, ଦୁର୍ଘଟଣାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କ୍ରଶର ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ବଦଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ

ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ

ନୂତନ କ୍ରସର୍ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଦଳଟି ଏକ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହିତ କ୍ରସର୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ତାଲା ପକାଇ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ଏବଂ ଉଠାଣ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।ଗାଲ ପ୍ଲେଟ। ଯେତେବେଳେ କ୍ରଶର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସେମାନେ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି ଏବଂ କୌଣସି ଥର ହଲିବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯଦି କିଛି ଭୁଲ ମନେହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଖୋଜନ୍ତି। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ସ୍ତର ଏବଂ ଚାପ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷା ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ

ଏକ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସବୁକିଛି ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି। କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ରୋଟର, ଲାଇନର, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଚିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଖନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘଷି ହେବାର ସଙ୍କେତ ଖୋଜନ୍ତି। ଦଳ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର୍ ଟାଇଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ମଧ୍ୟ ଖୋଜନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ କିଛି ଭୁଲ ପାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖିବା କ୍ରସରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍:ରୋଟେଟ୍ ଜା' 50-200 ଘଣ୍ଟା ପରେ ମରିଯାଏ, ତା'ପରେ ପ୍ରତି 400-500 ଘଣ୍ଟାରେ, ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଚ୍ଚ ରଖେ।

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ରଖିବା

ଭଲ ରେକର୍ଡ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରସର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତି ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ ଫଟୋ ନିଅନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ରସରର ତିଆରି, ମଡେଲ, ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପରି ବିବରଣୀ ଲେଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଯାଞ୍ଚ ତାରିଖ, କାମ କିଏ କରିଛି ଏବଂ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପରଠାରୁ କ୍ରସର କେତେ ଘଣ୍ଟା ଚାଲିଛି ତାହା ମଧ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସୂଚନା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଧାରା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ, ଭବିଷ୍ୟତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କରିବାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କ୍ରଶର ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ତାଲିମ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ନିୟମିତ ତାଲିମର ଗୁରୁତ୍ୱ

କ୍ରଶର ୱେୟାର ପାର୍ଟସ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ ନିୟମିତ ତାଲିମ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସୀ କରିଥାଏ। ଏକ ଦୃଢ଼ ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନେକ ବିଷୟକୁ କଭର କରେ:

1. ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଶିଖନ୍ତି ଯେ କିପରି ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟରେ ଫିଡ୍ କରାଯିବ।
2. ସମସ୍ତେ କଠିନ ଟୋପି, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ଭଳି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
3. କର୍ମଚାରୀମାନେ ସ୍ଥାନ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝନ୍ତି, ଯେପରିକି ବାଦ୍‌ଦିଆ ଅଞ୍ଚଳରୁ ବାହାରେ ରହିବା ଏବଂ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା।
4. ତାଲିମରେ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,ପାର୍ଟ ଚେକ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ।
5. ଅପରେଟରମାନେ ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଟଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ନୂତନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
6. ନିରନ୍ତର ଶିକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ନୂତନ ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ସହିତ ତାଳ ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
7. ଭଲ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଦଳଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟନ୍ତି ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲାଇ ପାରନ୍ତି।

ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବେ ତାହା ମଧ୍ୟ ଶିଖାଏ, ଯାହା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ।

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକ୍ରସରର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ରସରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପିନ୍ଧିବା ପଦ୍ଧତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ କିମ୍ବା ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
2. ପ୍ରତି ସପ୍ତାହ କିମ୍ବା ମାସରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
3. ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ସମସ୍ୟା ମାପିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
4. କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
5. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
6. ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୋଷାକ ଚିହ୍ନଟକରଣ ବିଷୟରେ ତାଲିମ ଦେବା।
7. ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
8. ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟକରେ ରଖିବା ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା।

ଏକ ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ସଫା କରିବା, କମ୍ପନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସଂସ୍କୃତି

ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବଦା କାମ କରିବାର ଉତ୍ତମ ଉପାୟ ଖୋଜିବା। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କମ୍ ବିପଦ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତି, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। ନିୟମିତ ତଦାରଖ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ଦୃଢ଼ ସୁରକ୍ଷା ସଂସ୍କୃତି ପ୍ରକୃତ ଲାଭ ଆଣିଥାଏ:

• କମ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା
• କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ
• କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍
• ଉନ୍ନତ କର୍ମଚାରୀ ମନୋବଳ

ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡଲାର ମରାମତି ପାଇଁ ଦଶ ଡଲାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ। ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ସୁରକ୍ଷା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ନିରାପଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ନୂତନ କୌଶଳ ଶିଖି ଚାଲିଥାନ୍ତି। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଥାଏ।

ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

• ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ
• ପ୍ରାୟତଃ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
• ବଦଳାଯିବା ପରେ ସବୁକିଛି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ନିୟମିତ ଭାବରେ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଦଳଗୁଡ଼ିକ କେତେଥର କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ଵାରା ଶୀଘ୍ର କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ କ୍ରସରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।

ସମସ୍ତଙ୍କୁ କେଉଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ?

ଶ୍ରମିକମାନେ କଠିନ ଟୋପି, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ବୁଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦୃଶ୍ୟତା ଜ୍ୟାକେଟ ପିନ୍ଧନ୍ତି। ଶବ୍ଦ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଶ୍ରବଣ ସୁରକ୍ଷା ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କେହି ପୁରୁଣା କ୍ରଶର ପୋଷାକ ଅଂଶ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ କି?

ନା, ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସର୍ବଦା ନୂତନ, ନିର୍ମାତା-ଅନୁମୋଦିତ ବଦଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଜ୍ୟାକି ଏସ୍

ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସର ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ

✓ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା
✓ 300+ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟେଣ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନର ନେତୃତ୍ୱ ନେବା
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ISO ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରିଛନ୍ତି।
✓ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଶ୍ୱର 45ଟି ଦେଶ ଏବଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ, ଯାହାର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 10,000 ଟନ୍ ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟିଂ।
✓ ହ୍ୱାଟ୍ସଅପ୍/ମୋବାଇଲ୍/ୱିଚାଟ୍: +୮୬ ୧୮୫୧୨୧୯୭୦୦୨

ଫେସବୁକ୍ୟୁଟ୍ୟୁବ୍ଲିଙ୍କଡିନ୍