ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶ। କଠୋରତା, ଘଷିକରଣ, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଜା କ୍ରସର୍ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ.
- ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଘଷିକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଲାଗିଯିବା ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇପାରେ।
- ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ଆକାର ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ରସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସଠିକ୍ ବାଛିବାଜବା କ୍ରସର୍ ମେସିନ୍ଏବଂକ୍ରଶର ଅଂଶଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ଘଷି ହେବା ଦ୍ୱାରା ଜାବ କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ ଅପରେଟରମାନେ ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅଂଶ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଉଚିତ।
- ଖାଦ୍ୟ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ବଡ଼ ପଥର କିମ୍ବା ଫାଇନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ଘଷା ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ, ଉନ୍ନତି ହୁଏକ୍ରଶର ଦକ୍ଷତାଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା।
- ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚିପିଚିପି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିଚାଳନା କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।
- ଡାହାଣକୁ ଚୟନ କରିବାଜାବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଏବଂ ଫିଡ୍ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଡିଜାଇନ୍ ପରିଧାନ ଜୀବନକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିପାରିବ।
- ଶୀଘ୍ର ଘଷି ହେବା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ମୁଖ୍ୟ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ଜ' କ୍ରଶର ମେସିନ୍ ୱେର୍
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା
କଠିନତା ଜବା କ୍ରସର ପରିଧାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବେସାଲ୍ଟ ପରି କଠିନ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ବଳ ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଜବା କ୍ରସର ମେସିନରେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଉଛନ୍ତି, ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଚିପିଂ ପରିଧାନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ସହିତ ପଥରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନ ହାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେ ଛୋଟ, କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଜବାଗୁଡ଼ିକର ମୁକ୍ତି ଶେଷ ପ୍ରଥମେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଫିଡ୍ ର କଠିନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କ୍ରସର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଅଂଶ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।
ଘଷଣା ଏବଂ ଖଣିଜ ସଂରଚନା
ଘଷିବା ଏବଂ ଖଣିଜ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ପିନ୍ଧା ଢାଞ୍ଚାରେ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କ୍ୱାର୍ଟଜାଇଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଭଳି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘଷି ହୁଏ। ଏହି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ଦ୍ରୁତ ଅବନତି ହୁଏ। ଯଦି ଖାଦ୍ୟରେ ଘଷିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଶତ ଥାଏ, ତେବେ ମାନକମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଇନର୍ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମ୍ ଲୁହା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ସଠିକ୍ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏହି ପ୍ରକାରର ଜୀର୍ଣ୍ଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଟ୍ରାମ୍ପ ଲୁହା କିମ୍ବା ବଡ଼ ପଥର ଧାର ଚିପିବା ଏବଂ ଫାଟିବା କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ପରାମର୍ଶ: ଫିଡର ଖଣିଜ ସଂରଚନା ସହିତ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ପିନ୍ଧା ଜୀବନ ପାଞ୍ଚ ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।
କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ବଣ୍ଟନ
କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ଏହାର ବଣ୍ଟନ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ କେତେଥର ଜବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ରେ ଅନେକ ବଡ଼ ପଥର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଜବା ପ୍ଲେଟର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳ ବାରମ୍ବାର ଆଘାତ ପାଏ। ଏହା ଅସମାନ ଘଷା ଏବଂ ଅଧିକ ଥର ବଦଳକୁ ନେଇଥାଏ। ଫିଡ୍ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜରିମାନା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ଲେଟର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ କମ କରିଥାଏ। ଏକ ସୁନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫିଡ୍ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସମାନ ଘଷା ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡ୍ ଆକାରକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତି, ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଜବା କ୍ରଶର ମେସିନକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲୁ ରଖିପାରିବେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚିପ୍ତା
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ଜା କ୍ରସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଫାଇନ୍ କିମ୍ବା ମାଟି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସର ଭିତରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଏହି ଷ୍ଟିକ୍ନିଟି ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାକୁ କ୍ଲଗ୍ଗିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା କ୍ରସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦିଏ।
ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେ ମାଟି ଭଳି ଓଦା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ଏକ ଘନ ପିଣ୍ଡରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ। "ପ୍ୟାନକାକିଙ୍ଗ" ନାମକ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରସରର ମୋଟର ଉପରେ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯଦି ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ୟାନକାକିଙ୍ଗ କ୍ରସରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ଯଦିଓ ଆର୍ଦ୍ରତା ଜ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କ୍ଲଗ୍ଜିଂ ଏବଂ ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନ ହୋଇପାରେ।
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚିପିଚିପି ପରିଚାଳନା କରିବାରେ କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
- 5% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା କମାଇବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିଥାଏ।
- କ୍ରସରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଜରିମାନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବନ୍ଦ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଏ।
- ଫିଡ୍ ଚ୍ୟୁଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଟେଫଲନ୍-ଆବରଣଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଲାଇନର୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଆବଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
- ବିଶେଷକରି କମ୍ପନକାରୀ ଫିଡର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବା ପାଇଁ ବାଫଲ୍ କାନ୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି, ସେମାନେ କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଚିପ୍ତା ପରିଚାଳନା କେବଳ କ୍ରସର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଜା କ୍ରସର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିବ।
ଜା କ୍ରଶର ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ ଉପରେ ଫିଡ୍ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ
ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ପିନ୍ଧିବା ଉପରେ କଠୋରତାର ପ୍ରଭାବ
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା କ୍ୱାର୍ଟଜାଇଟ୍ ଭଳି କଠିନ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଳ ଜବା କ୍ରସରର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସମୟ ସହିତ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ବାରମ୍ବାର ଆଘାତ ଯୋଗୁଁ ଛେନି କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯାହା ଜବା ପ୍ଲେଟରେ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଖାଲ ଏବଂ ଗାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖନ୍ତି ଯେ କ୍ରସିଂ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତର ପରିଧାନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଜବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆଘାତ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଥକ୍କାପଣ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ। ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ୟାପିଯାଏ, ଶେଷରେ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ହୁଏ। ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର, ଯେଉଁଠାରେ ପଥରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ଏହି ପ୍ରକାରର କ୍ଷତି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ।ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜା' ପ୍ଲେଟ୍ଏହି ପରିଧାନର କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ସୀମା ଅଛି ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଖାଦ୍ୟ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ।
ପରାମର୍ଶ: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟରମାନେ କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଘଷି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅବକ୍ଷୟ
ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ଘଷି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ଯେପରିକି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକା, ପୃଷ୍ଠ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶ। ଗାଉଜିଂ ଆବରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ସମେତ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଆବରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା, ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱର ପିନ୍ଧା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଏକ ଦୃଢ଼ ସମ୍ପର୍କ ଦେଖାଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ଆବରେସନ୍ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋପ୍ଲୋଇଂ, ମାଇକ୍ରୋକଟିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଆବରେସନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ଚାପି ଦେବା ଦ୍ୱାରା, ସେମାନେ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଆୟତନ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ।
କ୍ଷେତ୍ର ଅଧ୍ୟୟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଘଷି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଉପସ୍ଥିତି ପୃଷ୍ଠ ଘଷିବାର ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ମୁଖ୍ୟ ଘଷିବାର ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ଘୃଣା:ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ବିନା ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଖସିଯାଏ ସେତେବେଳେ ଘଟେ।
- ଉଚ୍ଚ-ଚାପଯୁକ୍ତ ଘୃଣା:ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ କଣିକା ଚାପରେ ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ।
- ଘଷିବା ଘୃଣା:ବଡ଼, କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଜବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଫଳରେ ଏହା ହୁଏ।
ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ପରିଧାନ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
| ପିନ୍ଧିବା ପାଟର୍ନର ପ୍ରକାର | ବର୍ଣ୍ଣନା | କାରଣ / ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକ | ଜ' ପ୍ଲେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳ | ବଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|---|---|---|
| ଚିସେଲ କଟିଂ ପୋଷାକ | ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଖାଲ ଏବଂ ଗାତ | ଖଣିଜ ପଥର ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯିବା | କ୍ରସିଂ ଜୋନ୍ (M, ML, L) | ଉଚ୍ଚ ସାଧାରଣ, ମଧ୍ୟମ ସ୍ପର୍ଶକ |
| ଥକାପଣ ପୋଷାକ | ଫାଟ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ | ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର (H) | ଉଚ୍ଚ ସାଧାରଣ, ନିମ୍ନ ସ୍ପର୍ଶକ |
| ଆବ୍ରାସିଭ୍ ପୋଷାକ | ଘଷିବା, ଘଷିବା, ଘଷିବା | କଣିକା ଆକାର, କଠୋରତା, ସଙ୍କୋଚନ/ସିଅର | କ୍ରସିଂ ଜୋନ୍ (M, ML, L) | ଉଚ୍ଚ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକ |
| କ୍ଷୟ ପରିଧାନ | ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ଅକ୍ସିଡେସନ | ଖାଦ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ | ସମସ୍ତ ଅଞ୍ଚଳ | ରାସାୟନିକ ପୋଷାକ |
କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜବା କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ଘଷି ଘଷି ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ଲାଇନର ଜ୍ୟାମିତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ରସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ।
ଓଭରସାଇଜ୍ଡ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଜରିମାନା ବିଷୟବସ୍ତୁର ପ୍ରଭାବ
ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ପିନ୍ଧିବାରେ ଖାଦ୍ୟ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅଧିକ ଆକାରର ପଥରଗୁଡ଼ିକ ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଘନିଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ପ୍ରଭାବ ଅସମାନ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିଛି ଅଞ୍ଚଳ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ କଣିକା କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଘଷା ଘଷା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଗଭୀର ଖାଲ ଏବଂ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଫିଡ୍ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫାଇନ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ପଥର ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିପାରେ, ଅବରୋଧର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଅବରୋଧଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସରକୁ ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସମୟ ସହିତ, ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀର୍ଣ୍ଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଜୀର୍ଣ୍ଣରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ।
ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ:
- କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜରିମାନା ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିବା।
- ପଠାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂ (CSS)କୁ ସଜାଡ଼ିବା।
- ବଡ଼ ପଥରର ଅନୁପାତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ିବା।
ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ଆକାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫାଇନ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଘଷା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଜବା କ୍ରଶର୍ ମେସିନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପିନ୍ଧା ଯନ୍ତ୍ରପାତି
ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଜାବ କ୍ରସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। କ୍ରସର ଭିତରେ ଥିବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପାଣି ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଏବଂ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପ୍ରେରକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଶୁଖିଲା, ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହ ପଥର ତୁଳନାରେ ଓଦା କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଭିନ୍ନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା ଦେଖନ୍ତି।
ପିନ୍ଧା ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ:
- ପାଣି ପଥର ଏବଂ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପତଳା ପରଦା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ପରଦା କେତେକ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଘଷି ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧୀର କରିଦିଏ।
- ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଏବଂ ମାଟି ସହିତ ମିଶିଯାଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଏକ ଚିପିଚିପି ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରେ ଯାହା ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
- ଚିପିଚିପି ଜିନିଷ "ପ୍ୟାନକାକିଙ୍ଗ" କରାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଓଦା ଫାଇନ୍ର ସ୍ତର କ୍ରଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଏ। ଏହି ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣାକାରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫସାଇ ଧାତୁ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପରୋକ୍ଷ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତି:
- ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଯାହା ପାଣି ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। କ୍ଷରଣ ଜ' ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ପ୍ରତି ଅଧିକ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ।
- ଓଦା ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତଃ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ କ୍ରଶର ଜାମ୍ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମେସିନକୁ ଅବରୋଧ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ବଳ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଅସମାନ ଘଷା ହୋଇପାରେ। ଜା ପ୍ଲେଟର କିଛି ଅଂଶ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ରହିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ କିଛି ଖୋଲା ରହିଥାଏ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଖଣ୍ଡିଆ ଘଷା ଢାଙ୍କି ହୁଏ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ:ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫାଇନ୍ର ପ୍ରକାର ଉଭୟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ଅଧିକ ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଥିବା ମାଟିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା, ଓଦା ବାଲି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଘଷା ଘଷିବାର କାରଣ ହୁଏ।
ସାଧାରଣ ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପରିଧାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି:
| ଯନ୍ତ୍ରକୌଶଳ | ବର୍ଣ୍ଣନା | ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ |
|---|---|---|
| ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ | ଜଳ ଫିଲ୍ମ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ | ଧୀରେ ଘୃଣାକାରୀ ପୋଷାକ |
| ପ୍ୟାନକାକିଙ୍ଗ/ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ | ଷ୍ଟିକି ଫାଇନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ | ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଘଷା |
| କ୍ଷୟକ୍ଷତି ପୋଷାକ | ଜଳ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। | କଳଙ୍କି, ଗାତ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି |
| ଅବରୋଧ-ପ୍ରେରିତ ଚାପ | ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ | ତ୍ୱରିତ କ୍ଳାନ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ |
| ଅସମାନ ପୋଷାକ ଢାଞ୍ଚା | ଆର୍ଦ୍ରତା କିଛି ଅଞ୍ଚଳକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ, ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶିତ କରେ | ଖଣ୍ଡିଆ, ଅନିଶ୍ଚିତ ପୋଷାକ |
ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପୋଷାକ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ:
- ଅପରେଟରମାନେ ପେଷିବା ପୂର୍ବରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଫାଇନ୍ ଏବଂ ମାଟି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରି-ସ୍କ୍ରିନ୍ କରିପାରିବେ।
- ଆର୍ଦ୍ରତା ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
- ଚୁଟ୍ ଏବଂ କ୍ରଶର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଲାଇନର୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହ୍ରାସ ପାଏ।
- ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅବରୋଧରୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଟିପ୍:ଫିଡ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଜା କ୍ରଶର୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପରିଧାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ରସିଂରେ ଅନନ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା, ଅପରେଟରମାନେ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି, କ୍ରସର୍ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ବିଷୟରେ ଉତ୍ତମ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରିବେ। ଏହି ଜ୍ଞାନ ଦୀର୍ଘ ଅଂଶ ଜୀବନ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ରସର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।
ଶିଳ୍ପ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ଜ' କ୍ରଶର୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା କ୍ୱାର୍ଟଜାଇଟ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଜାବ କ୍ରସର ଅଂଶ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପକାଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେ ଏହି କଠିନ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ ଜାବ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏହି ଘଷାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ। ଗୋଟିଏ ଖଣି ସ୍ଥାନରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଜାବ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲେ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଧାନ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସଟଡାଉନ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ରସରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିଥିଲା। ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନକୁ ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ମଧ୍ୟ ସଜାଡ଼ିଥିଲେ।
ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ଘଷିବା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ, ଯେପରିକି ବାସାଲ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ୱାର୍ଟଜ-ସମୃଦ୍ଧ କଙ୍କଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା, ଜାବ କ୍ରସର ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସେଟିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଦେଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଜାବ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ଗୁଣ। ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିଧାନ ପରିଚାଳନାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମଗ୍ରିକ ପାଇଁ ପରିଧାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା ପରିଧାନକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପରିବେଶରେ ଅପରେଟରମାନେ କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସଠିକ୍ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି।
- ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜା କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି।
- ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ପିନ୍ଧା ଜୀବନକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ତଳେ ଥିବା ଏକ ସାରଣୀ ଘଷିବା ଏବଂ କମ୍ ଘଷିବା ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ:
| ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପ୍ରକାର | ପିନ୍ଧିବା ହାର | ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
|---|---|---|---|
| ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଏଗ୍ରେଗେଟ୍ | ଅଧିକ | ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ବାରମ୍ବାର, ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ |
| କମ୍ ଘଷଣାକାରୀ | ତଳ | ମାନକ ମିଶ୍ରଧାତୁ | କମ୍ ଥର |
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫିଡ୍ ଆକାର
ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଭିନ୍ନ ହେଉଥିବା ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଜବା କ୍ରଶର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଂଶ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ରେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ଆକାରର ଖଣ୍ଡ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବାର ଦେଖନ୍ତି। କ୍ରଶର ଜବାର ବିସ୍ଥାପନ ଫିଡ୍ର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଜବା କ୍ରଶର ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅପରେଟରମାନେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଫିଡ୍ ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି। ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ରଶରର ଆପେର୍ଚର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ରଶ କରିବା ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଛୋଟ ଆପେର୍ଚର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାନ୍ତି ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫିଡ୍ ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ଜୀବନରେ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡ୍ ଆକାର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତି, ସେମାନେ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
ଜ' କ୍ରଶର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ତଦାରଖ ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା
ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା
ସଠିକ୍ ବାଛିବାଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ସାମଗ୍ରୀଶିଳ୍ପ କ୍ରଶରରେ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଫିଡର କଠୋରତା ଏବଂ ଘଷାକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା କରେ:
| ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର | ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣଧର୍ମଗୁଡିକ | କଠିନ/ଘଷି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା | Mn18Cr2 ତୁଳନାରେ Wear Life |
|---|---|---|---|
| Mn14Cr2 | ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ନରମ କିମ୍ବା ଘଷୁରୀ ନ ଥିବା ପଥର | ବେସଲାଇନ୍ |
| Mn18Cr2 | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନକରଣ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା | ମଧ୍ୟମରୁ କଷ୍ଟକର, ଘଷୁରୀ ନୁହେଁ ବୋଲି ପଥର | ବେସଲାଇନ୍ |
| Mn22Cr2 | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଧିକ ସମୟ ଧରିବା ଜୀବନ | କଠିନ ଏବଂ ଘଷି ପଥର | Mn18Cr2 ଠାରୁ ଲମ୍ବା |
| TIC ଇନସାର୍ଟ | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀ | ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ଘଷିକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ | Mn18Cr2 ଅପେକ୍ଷା 1.5 ରୁ 2.5 ଗୁଣ ଅଧିକ |
କଠିନ କିମ୍ବା ଘଷି ହେଉଥିବା ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ସମୟ ଧରିବା ଏବଂ କମ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପାଇଁ Mn22Cr2 କିମ୍ବା TIC ଇନସର୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ବାଛନ୍ତି।
କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ିବା
ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ରଶର ସେଟିଂ ଏବଂ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଅନେକ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:
- ଇନ-ଲାଇନ୍ ଫିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରଶର ଖୋଲିବା ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
- ଚୋକ୍ ଫିଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ଅତି କମରେ 80% ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଖେ, ଏକପରି ଘଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ କ୍ରସିଂକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
- ପ୍ରି-ସ୍କ୍ରିନିଂ ଫାଇନ୍ସ ଏବଂ ଓଭରସାଇଜ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହଟାଇଥାଏ, ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷିବା ରୋକିଥାଏ।
- ଭଲ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଫିଡ୍ରେ ଧାତୁର ପରିମାଣ ସୀମିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ମିଳିଥାଏ।
ବନ୍ଦ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିପ୍ କୋଣ ଏବଂ କ୍ରସିଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୁଏ। ସ୍ଥିର ଚୋକ୍ ଫିଡିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ସମାନ ପରିଧାନ ହାର ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଜା କ୍ରସର୍ ମେସିନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି ଏବଂ ପୋଷାକ ତଦାରଖ
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି:
- ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ମରାମତି ଯୋଜନା କରିବା।
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ଭଳି ଉନ୍ନତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଫିଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଅପରେଟରମାନେ ପରିଧାନ ଅଗ୍ରଗତିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏହି ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା, ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଆଧୁନିକ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଂଶ ଜୀବନ ଅଧିକ ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ବନ୍ଦ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ବିସ୍ତାରିତ ପାର୍ଟ ଲାଇଫ୍ ପାଇଁ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ପଦ୍ଧତି
ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଜାବ କ୍ରଶର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ନିୟମିତ ତଦାରଖ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସ୍ମାର୍ଟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଜବ କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ:
- ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଲଗାନ୍ତୁ। ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ।
- ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରି ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଘଷି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ଅଧିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଥିବା ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ZGMn13। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ।
- ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍କୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଶିଖରକୁ ଉପତ୍ୟକା ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ଅସମାନ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅଂଶ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
- କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ଉପକରଣ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସର ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧୀର କରେ।
ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ସେମାନେ କମ୍ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିପଡ଼ିଥାନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଞ୍ଚିଥାନ୍ତି।
ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ତଥ୍ୟ ଏହି ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଉଛି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ ପ୍ରମୁଖ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:
| ପରଫରମାନ୍ସ ମେଟ୍ରିକ୍ | ଉନ୍ନତି ପରିସଂଖ୍ୟାନ | ପ୍ରଭାବ ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|---|
| କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି | 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ଯତ୍ନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହ୍ରାସ କରେ। |
| ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ | 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅଣଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଷ୍ଟପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଥାଏ। |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ | 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଆବଶ୍ୟକତା-ଭିତ୍ତିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। |
| ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି (AI-ଚାଳିତ) | ୧୫-୨୦% | AI ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
| ଲାଇନର୍ ବଦଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ | ୩୫% | ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କମ ଲାଇନର ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅର୍ଥ କରେ। |
| ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି (ଅଟୋମେସନ୍) | ୨ ରୁ ୪ ଥର | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଅଂଶ ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। |
ଅଗ୍ରଣୀ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସ୍ମାର୍ଟ କ୍ରଶର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ପରି, ୱେୟାର ପାର୍ଟସ ଲାଇଫ 15-20% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି। ଡାଉନଟାଇମ୍ ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ 40% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଲାଇନର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 35% ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ଏବଂ ୱେୟାର ଟ୍ରାକ୍ କରୁଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳରୁ ପ୍ରେଡାକ୍ଟିଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ। ପ୍ରେଡାକ୍ଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଜା କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ୱାସ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଜା କ୍ରସର୍ ମେସିନ୍ ପାର୍ଟ ଲାଇଫ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ
ଖାଦ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଜା' ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମେଳ ଖାଉଥିବା
କ୍ରଶର ପାର୍ଟ ଲାଇଫ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହା କରିବା ଉଚିତ:
- ସାମଗ୍ରୀର ଘୃଣାଶକ୍ତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାଛନ୍ତୁ। ଚୂନାପଥର ଭଳି କମ୍ ଘୃଣାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ M1 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଲ କାମ କରେ। ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ପଥର ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘୃଣାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ M2, M7, M8, କିମ୍ବା M9 ଭଳି ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଲ।
- ଦାନ୍ତର ନମୁନାକୁ ଫିଡ୍ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ। ଚଉଡା ଦାନ୍ତ (WT) ପ୍ୟାକିଂକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଫାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ (ST) ଫ୍ଲେକି କିମ୍ବା କୋଣିଆ ଫିଡ୍କୁ ଧରି ରଖେ, ସ୍ଲିପେଜ୍କୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସ୍ଥୂଳ କରଗେଟେଡ୍ (CC), ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି (HD), କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଥିକ (UT) ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆକ୍ରେସିଭ୍ ଫିଡ୍କୁ ସହ୍ୟ କରେ।
- କ୍ରଶର ମଡେଲ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CJ615 କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଘୃଣ୍ୟ ଫିଡ୍ ପାଇଁ M8 ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ସ୍ଥୂଳ କରଗେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
- ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିପ୍ କୋଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଜା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନଚକ୍ର ସମୟରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।
- ଫିଡ୍ ଗୁଣଧର୍ମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍, ଯେପରିକି ବନ୍ଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂ ଏବଂ ନିପ୍ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଜବା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଅଂଶ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳ
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଳାଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଏଥିରୁ ଲାଭ ପାଆନ୍ତି:
- ଜା ପ୍ଲେଟ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ।
- ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଅଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପେଷଣ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ।
- ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ମେସିନର ଆୟୁଷ ବୃଦ୍ଧି।
- ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ସତର୍କ କରାଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ଅପରେଟର ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ଏହା କରିବା ଉଚିତ:
- କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
- କ୍ଷୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ସିମ୍ସ ଏବଂ ଟଗଲ୍ ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରଶର ସେଟିଂସ୍, ଯେପରିକି ବନ୍ଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜବାଡ଼ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମାପ କରନ୍ତୁ।
- ଅକାଳ ନଷ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରଶର ଖାଲି ଏବଂ ବନ୍ଦ ଥିବା ସମୟରେ ହିଁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥିର ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ।
- କ୍ଷୟକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର କୌଶଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝନ୍ତୁ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରେ।
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପରିଧାନ ହାର ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଚଲାଇଥାଏକ୍ରଶର ଅଂଶଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ସକ୍ରିୟ ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାୟୋଜିତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଅଂଶ ଜୀବନକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ 10%-20% ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ 15% ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ନିବେଶ ଉପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଆଣିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
କେଉଁ ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଜବା ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଦ୍ରୁତତମ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ?
କଠିନତା ଏବଂ ଘଷି ହେବା ଦ୍ଵାରା ଦ୍ରୁତତମ ଘଷି ହୁଏ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଭଳି କଠିନ ପଥର ଜାବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ହୁଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ବଦଳ ଦେଖନ୍ତି।
ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଜବା କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ କ୍ରସର ଭିତରେ ଅସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅସମାନ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। ଏହି କ୍ରସର ଭିତରେ ଅସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୁଏ। ଏହି ଜମା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ।
କ’ଣ ଅପରେଟରମାନେ ଫିଡ୍ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ି ପିନ୍ଧା ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ?
ହଁ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଖାଦ୍ୟ ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ବଡ଼ ପଥର କିମ୍ବା ଫାଇନ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପରିଧାନକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କ୍ରସର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଘଷି ଖାଇବା ପାଇଁ କେଉଁ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ?
ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା TIC ଇନସର୍ଟ ସହିତ ଘୃଣାକାରୀ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯାହା ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ଜା କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାସାପ୍ତାହିକ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରସରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୭-୨୦୨୫