ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତର ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆକାର ଦେଉଥିବା ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ରହିଛି। ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି ପ୍ରୟୋଗ, ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଚୟନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି - ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ରଚନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଏଥିରେ ଓଜନ ଅନୁସାରେ ପ୍ରାୟ ୦.୩୯୧% କାର୍ବନ ଏବଂ ୧୮.୪୩% ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତିମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଏହାର ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ କଠିନ।
• ଏଥିରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କାର୍ବନ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଅଛି।
• ନିର୍ମାତାମାନେ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପାୟରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଗରମ କରନ୍ତି।
• ଏହା ଖଣି, ଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ କାମରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• କୋଲ୍ଡ-ରୋଲିଂ ଏବଂ ଆନିଲିଂ ଇସ୍ପାତ ଭିତରେ ଥିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
• ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ।
• ନିୟମ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ।
• ଏହା ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ ସ୍ଥାନରେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଭଳି ନୂତନ ଉପକରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଇସ୍ପାତ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଇସ୍ପାତକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସହଜ କରିଥାଏ।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଚନା ସାରାଂଶ

ସାଧାରଣ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ରହିଛି ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ:

• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତର ଖାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଥାଏ।
• ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଦୃଢ଼ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଏଜିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ବାରମ୍ବାର ଚାପକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମଧ୍ୟ କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ତେଣୁ ଇସ୍ପାତ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
• କାର୍ବନ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଫସଫରସ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ଗରମ ହେବା ପରେ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ନ୍ୟୁଟ୍ରନ୍ ବିକିରଣ ଥିବା ପରିବେଶରେ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ମଧ୍ୟ କରିପାରେ।

ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି କାମ କରି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ଏହାର ଜଣାଶୁଣା କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ପରିସର

ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଇସ୍ପାତରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନର ପରିମାଣ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଓଜନ ଅନୁସାରେ 0.30% ଏବଂ 1.70% ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବନ ଥାଏ। ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସ୍ତର 1.65% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ତଥାପି, ଖଣି କିମ୍ବା ରେଳବାଇ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ 15% ରୁ 30% ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ 0.6% ରୁ 1.0% କାର୍ବନ ଥାଏ। କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସ୍ତର 0.3% ରୁ 2% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସ୍ତର 11% ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପରିସରଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କିପରି ରଚନାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି।

ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ବିଶ୍ୱ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ବଜାର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଢ଼ୁଛି। ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ରେଳବାଇ ଭଳି ଭାରୀ ଶିଳ୍ପରୁ ଚାହିଦା ଆସୁଛି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ, କଠିନ ପ୍ରୟୋଗ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି।

ଅତିରିକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନର ପ୍ରଭାବ

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ:

• କ୍ରୋମିୟମ, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ ଏବଂ ମଜବୁତ କରିପାରନ୍ତି।
• ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ ଘଷିବା ଏବଂ ଘର୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା କଠୋର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ମିଶ୍ରଧାତୁ କୌଶଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
• ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ-ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
• ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ରେଳବାଇରେ ଦାବିଦାର ଚାକିରି ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ଏକ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବେଦନ

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତର ଗଠନକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରନ୍ତି ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରନ୍ତି। ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପକୁ ବିଶେଷ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖଣି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ରେଳ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଗବେଷକମାନେ ଏହି ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନା କରିଛନ୍ତି। Mn8 ମଧ୍ୟମ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ପାରମ୍ପରିକ ହାଡଫିଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଖାଏ କାରଣ ଏହା ଆଘାତ ହେଲେ ଅଧିକ କଠିନ ହୁଏ। ଅନ୍ୟ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଆନିଲିଂ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଏହି ସମାୟୋଜନ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ଖଣି ମେସିନ୍, ରେଳ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ବାଇମେଟାଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସଠିକ୍ ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି କାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖଣି ପାଇଁ ବାଇମେଟାଲ କମ୍ପୋଜିଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଉଭୟକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି।

ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହାର ଗଠନ କିପରି ବାଛନ୍ତି ତାହା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କରନ୍ତି। ଗବେଷକମାନେ ଦେଖାଇଛନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆନିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏହା ଅଧିକ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା କଠୋରତା ଏବଂ ଟାନସାଇଟ୍ ଶକ୍ତି ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବନ ଇସ୍ପାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଆନିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଟାନସାଇଟ୍ ଶକ୍ତି 880 MPa ରୁ 1420 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଅଧିକ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ସହିତ କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ଭଲ କରିଥାଏ। ମେସିନ୍ ଲର୍ନିଂ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଚୟନ

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ନିଜେ କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବରେ କଠିନ ହେବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ଇସ୍ପାତକୁ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସଲଫର ସହିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଗଠନ କରି ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ସଲଫରର ସଠିକ୍ ଅନୁପାତ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ। ହାଡଫିଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାୟ 13% ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ 1% କାର୍ବନ ଥାଏ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସ୍ଥିର କରେ। ଏହା ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ କଠିନ କାମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମିୟମ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କିଛି ଷ୍ଟିଲରେ ନିକେଲକୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଇପାରେ। ସ୍କେଫଲର ଚିତ୍ର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ତାହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣକୁ ସଜାଡ଼ି, ନିର୍ମାତାମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିପାରିବେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନ କରିବାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

• କୋଲ୍ଡ-ରୋଲିଂ ଏବଂ ପରେ ଇଣ୍ଟରକ୍ରିଟିକାଲ୍ ଆନିଲିଂ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଉଷ୍ମ-ରୋଲିଂ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲିଂ ଏବଂ ଆନିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ବଡ଼ ଏବଂ ଅଧିକ ବିବିଧ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନତା ହାରକୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ମଜବୁତ କରିଥାଏ।
• ଉଷ୍ମ-ରୋଲିଂ ଦ୍ୱାରା ତୀବ୍ର α-ଫାଇବର ଗଠନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ-କୋଣ ଶସ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଇସ୍ପାତରେ ଅଧିକ ବିସ୍ଥାପନ ସଂଗ୍ରହ ଅଛି, ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
• ରୋଲିଂ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ପସନ୍ଦ ସିଧାସଳଖ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଖଣି ଉପକରଣ କିମ୍ବା ରେଳ ଅଂଶ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ନିର୍ମାତାମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପଦ୍ଧତି ଏହାର କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଇସ୍ପାତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ଶିଳ୍ପ ମାନକ

କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କିପରି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ତାହା ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ଏହି ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏବଂ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରହୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

କିଛି ସାଧାରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ASTM A128/A128M ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ। ଏହା କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରେ।
• EN 10293 ଏବଂ ISO 13521 ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ପରୀକ୍ଷା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ, କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସୁରକ୍ଷା ପାଆନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ମହଙ୍ଗା ବିଫଳତାରୁ ରକ୍ଷା ମିଳିଥାଏ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ରେଳବାଇ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବିଶ୍ୱାସ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରକର ପ୍ରଭାବ

ପ୍ରୟୋଗ-ଚାଳିତ ରଚନା ସମାୟୋଜନ

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖଣି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ରେଳପଥ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଚୟନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିପାରନ୍ତି। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଡଫିଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନର 10:1 ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଅନୁପାତ ଅନେକ ଦାବି କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ହୋଇ ରହିଛି।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍

ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ତାହା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କରନ୍ତି। ଗବେଷକମାନେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ଲିଙ୍କ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ନ୍ୟୁରାଲ ନେଟୱାର୍କ ଏବଂ ଜେନେଟିକ୍ ଆଲଗୋରିଦମ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରେ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସମ୍ପର୍କ ମିଳିଛି, R2 ମୂଲ୍ୟ 0.96 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଗଠନରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇସ୍ପାତ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ସେଥିରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ଲେଜର ପାଉଡର ବେଡ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମାଣିତ କରେ ଯେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବେ।

ଡାଟା-ଚାଳିତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିପରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗୁଣ ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ସ୍ତରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ଇସ୍ପାତ କିପରି କାମ କରେ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ:

• ଭଲ ଷ୍ଟ୍ରେନ କଠିନତା ପାଇଁ TWIP ଷ୍ଟିଲରେ 20-30% ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ଅଧିକ କାର୍ବନ (1.9% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଥାଏ।
• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଫଲ୍ଟ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଇସ୍ପାତ କିପରି ବିକୃତ ହୁଏ ତାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
• ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଗ୍ରେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତି, ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କାର୍ବନ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଭଳି ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ବୈଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କୁ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏହି ସମାୟୋଜନଗୁଡ଼ିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ଭଳି ଭୂମିକାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳର ପ୍ରଭାବ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଇସ୍ପାତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଇସ୍ପାତ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ସେଥିରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।

1. ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ଯେପରିକି ଟେମ୍ପରିଂ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଏଜିଂ, ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
2. ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନେ ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଘଟନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବଣ୍ଟନ ଭଳି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖୋଜନ୍ତି।
3. ପୋଟେନ୍ସିଓଡାଇନାମିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି ସମେତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଇସ୍ପାତ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ତାହା ମାପ କରେ।
4. ଡବଲ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଆନିଲିଂ ସର୍ବାଧିକ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ମଲିବଡେନମ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।
5. ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ତୁଳନା କରିବା ସମୟରେ, ଡବଲ୍ ଦ୍ରବଣ-ଆନିଲ୍ ଇସ୍ପାତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତା’ପରେ ଦ୍ରବଣ-ଆନିଲ୍, ଦ୍ରବଣ ଆନିଲିଂ ପରେ ପୁରୁଣା, ଟେମ୍ପର୍ଡ ଏବଂ ଆସ୍-କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ରହିଥାଏ।
6. ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳର ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ତମ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ନେଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼, କଠିନ ଏବଂ କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିପାରିବ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ କେବଳ ଇସ୍ପାତର ଦୃଶ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ। ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆର କାମରେ ଇସ୍ପାତ କେତେ ଭଲ କାମ କରିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ସେମାନେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି।

ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା

ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରନ୍ତି। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ କଭର କରନ୍ତି।

ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ରଖନ୍ତି।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ବିଚାର

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରଚନା ବାଛିବା

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରଚନା ବାଛିବା ଏହା କରିବାକୁ ପଡିବ କାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପରିବେଶ ଏବଂ ଇସ୍ପାତର କି ପ୍ରକାର ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ତାହା ଦେଖନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଭଲ କାମ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କିଛି ବାସ୍ତବ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ ଜେଲ୍ ଝରକା, ସେଫ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏପରି ଇସ୍ପାତ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା କଟିବା ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟ ବଳ ତଳେ ବଙ୍କା ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଆକାରକୁ ଫେରିଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ-ଭାରୀ କାମରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହାକୁ ଉପକରଣ, ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ଲେଡ୍ ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଏହି ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ତେଲର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା

କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ଉଚିତ। ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିବାରେ ବହୁତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେତେ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ବନ ଯାଏ ତାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଏପରି ଇସ୍ପାତ ପାଆନ୍ତି ଯାହା ଦୃଢ଼, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବ ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ ନାହିଁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବସାୟିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ଯତ୍ନ ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ରଚନାକୁ ସଜାଡ଼ିବା

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯଦି କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବ। ଶ୍ରମିକମାନେ ନମୁନା ନିଅନ୍ତି ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍କାନ ଭଳି ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା, ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା ପାଏ। ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ କେଉଁଠାରୁ ଆସିଥିଲା ​​ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କିପରି ତିଆରି ହୋଇଥିଲା। ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖେ। ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ମିଶ୍ରଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ।

ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌ରେ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ମୁକାବିଲା

ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅନେକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ସୀମା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଭଳି ଅନେକ କାରଣକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନେକ ଦଳ ଏବେ ବି ପରୀକ୍ଷଣ-ଏବଂ-ତ୍ରୁଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ବହୁତ ସମୟ ଏବଂ ସମ୍ବଳ ନେଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ଧୀର ପ୍ରଗତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ହରାଇଥାଏ।

ଗବେଷକମାନେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିକାଶ ସମୟରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିଛନ୍ତି:

• ଅସଙ୍ଗତ କଠୋରତା ମାପ ଫଳାଫଳ ତୁଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିପାରେ।
• କ୍ୱେନଚିଂ ପରି ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିପାରେ କିମ୍ବା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।
• ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତଥ୍ୟରେ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ।
• ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ସନ୍ଧାନ ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଟକି ଯାଇପାରେ, ଅନ୍ୟତ୍ର ଭଲ ବିକଳ୍ପ ହରାଇପାରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫସି ରହିବାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବୈଜ୍ଞାନିକମାନେ ଏବେ ନୂତନ ଉପକରଣ ଏବଂ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି:

• ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଭଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଖୋଜିବାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବେ ଯେ କେଉଁ ମିଶ୍ରଣ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରିବ, ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କରିବ।
• AFLOW ଏବଂ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଭଳି ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଡାଟାବେସ୍ ଗବେଷକମାନଙ୍କୁ ହଜାର ହଜାର ପରୀକ୍ଷିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସୂଚନା ନୂତନ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଅଟୋଏନକୋଡର ପରି ଜେନେରେଟିଭ୍ ଆଲଗୋରିଦମଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରେସିପି ପରାମର୍ଶ ଦେଇପାରେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇ ନ ଥାଇପାରେ।
• ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଅଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ କଠୋରତା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

ଏହି ଆଧୁନିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସତର୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସ୍ମାର୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ସେମାନେ ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିପାରିବେ।

ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି। ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଶସ୍ୟ ପରିଷ୍କାର, ବୃଷ୍ଟିପାତ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଏବଂ ଯୁଗ୍ମୀକରଣ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଉଭୟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହି ମିଳିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ଖଣି ପରି କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଚାଲୁଥିବା ଗବେଷଣା ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଉପାୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତଠାରୁ କଣ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ?

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଥାଏ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ପରିମାଣ ଏହାକୁ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ କାହିଁକି ମିଶାନ୍ତି?

କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କ୍ରୋମିୟମ କିମ୍ବା ମୋଲିବଡେନମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ଯୋଡ଼ନ୍ତି। ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ କାମରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପାୟରେ ଇସ୍ପାତର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।

ନିର୍ମାତାମାନେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗଠନକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି?

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ମିଶ୍ରଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି। ଏହି ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେମାନଙ୍କୁ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କ’ଣ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅତି ଖରାପ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ?

ହଁ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ କଠୋର ସ୍ଥାନରେ ଭଲ କାମ କରେ। ଏହା ପ୍ରଭାବ, ଘଷିବା ଏବଂ କିଛି ପ୍ରକାରର କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ଖଣି, ରେଳପଥ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ଏହା ଚାପରେ ଦୃଢ଼ ରହିଥାଏ।

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କେଉଁ ସବୁ ଆହ୍ୱାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି?

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଶକ୍ତି, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଲର୍ନିଂ ଭଳି ନୂତନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମିଶ୍ରଧାତୁର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ଏବଂ ସତର୍କ ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।