ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକ୍ରଶର ଅଂଶ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତଜାବ କ୍ରସର୍ ଅଂଶଏବଂକୋନ୍ କ୍ରଶର ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନ ସୂଚିତ କରେ ଯେଉପକରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନାହିଁଯେପରିକିଗାଇରେଟୋରୀ କ୍ରଶରଏହା ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିଶତ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ ଅଭାବରୁ ଦେଖାଯାଏ।ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।, ତେଲ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଅବସ୍ଥା। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ତଦାରଖ କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,ସମୟାନୁସାରେ ଲାଇନର ବଦଳକ୍ରଶରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିପାରେ, ଶେଷରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯାହାରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ.
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ, ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା.
- ଏକ କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ, ସାପ୍ତାହିକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାସିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
- ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ ଭଳି ଘଷି ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁପିନ୍ଧା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କେବେ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିପଦକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମି ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଥିବା ପାର୍ଟସ୍
ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ।ଯେକୌଣସି କ୍ରସରରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସେମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯିବାର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ପରିଧାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତସ୍ଥିର ଜବା ପ୍ଲେଟ, ଗତିଶୀଳ ଜବା ପ୍ଲେଟ, ଏବଂ ଗାଲ ପ୍ଲେଟ. ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
କ୍ରସରରେ ମିଳୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
| ପିନ୍ଧା ଅଂଶର ପ୍ରକାର | ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|
| ଜ' କ୍ରଶର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପାର୍ଟସ୍ | ସ୍ଥିର ଜା ପ୍ଲେଟ୍, ଗତିଶୀଳ ଜା ପ୍ଲେଟ୍, ଏବଂ ଗାଲ ପ୍ଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। |
| ସ୍ଥିର ଜା ପ୍ଲେଟ୍ | ଜା କ୍ରଶର ବଡିରେ ସଂସ୍ଥାପନ; ଗୋଟିଏ-ପିସ୍ ଏବଂ ଦୁଇ-ପିସ୍ ଡିଜାଇନରେ ଉପଲବ୍ଧ। |
| ଗତିଶୀଳ ଜା ପ୍ଲେଟ୍ | ଗତିଶୀଳ ଜବାରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରେ; ଏକ-ପିସ୍ ଏବଂ ଦୁଇ-ପିସ୍ ଡିଜାଇନରେ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ। |
| ଗାଲ ପ୍ଲେଟ୍ | ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିରୁ ଜାବ କ୍ରସର ଶରୀରର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। |
ଜା କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚପ୍ରତି 250 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ହେବା ଉଚିତ। ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଏକ କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ। ଅପରେଟରମାନେ ଖୋଜିବା ଉଚିତଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧାଯିବାର ଲକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି:
- ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ
- ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି
- ପତଳା ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇନର
- ଅସମାନ ପୋଷାକ ଢାଞ୍ଚା
- ହ୍ରାସିତ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦ
- ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଅଟକି ରହିବା
- ବର୍ଦ୍ଧିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ସହ୍ୟ କରିବା
ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ,ଛଅ ସପ୍ତାହରୁ ଛଅ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଥିବା ପଥର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି। ବାଛିବାଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀକଠୋର ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଘର୍ଷଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଢ଼ିଥାଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧା ଶୈଳୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ କେବେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁଛିଗୁଣବତ୍ତା ଚୟନ ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅପରେଟର ତାଲିମ ମଧ୍ୟ ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍
କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯାହାକୁ ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକରସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟସ୍:
| ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ | ଟିପ୍ପଣୀ |
|---|---|---|
| ଏକସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ | ଜେଟ୍-ଲୁବ୍ ଜେଟ୍-ପ୍ଲେକ୍ସ EP™ ଗ୍ରୀସ୍ | ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଗ୍ରୀସ୍ ଆବଶ୍ୟକ। |
| ପିଟମ୍ୟାନ୍ ବିୟରିଂସ୍ | ଜେଟ୍-ଲୁବ୍ ଜେଟ୍-ପ୍ଲେକ୍ସ EP™ ଗ୍ରୀସ୍ | ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍; ଗ୍ରୀସ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। |
| ଡାଇନାମିକ୍ ସସପେନସନ୍ ଶାଫ୍ଟ | ମଝିରେ ମଝିରେ ଗ୍ରୀସ୍ | ତେଲ ଫେରସ୍ତ ବିନା ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍; ନିୟମିତ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ। |
| ଥ୍ରଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ଏଲବୋ | ଘନ ତେଲ | ପ୍ରତି 3-4 ଘଣ୍ଟାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ଭିନ୍ନ। |
| ଛୋଟ ଜା-ପ୍ରକାର ବିୟରିଂ | ତେଲ କପ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ | ପ୍ରତି 30-40 ମିନିଟରେ ଥରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। |
ଅପରେଟରମାନେ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା ଉଚିତଦୈନିକ ସର୍ଭିସିଂ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଭ୍ୟାସ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ଵାରାଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ. ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,ଅକାଳ ବିୟରିଂ ବିଫଳତାଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଥିବା ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଭଳି ସମସ୍ୟା ତେଲ ଚାମ୍ବରରେ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆହୁରି ଜଟିଳତା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟରମାନେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଓଦା ପରିବେଶ ପାଇଁ କମ୍ ପାଣି ଧୋଇବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୋଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। କମ୍ ଗତି, ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ।
ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ
କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ କମ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏଠାରେ ବିଚାର କରିବାକୁ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଦିଆଯାଇଛି:
- ବେଲ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟ ସଂଯୋଜନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।। ଏହା ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।
- କ୍ରଶରକୁ ସମତଳ କରିବା: ଉପଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ କ୍ରସର ସ୍ତର ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଉପକରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ଆଇଡଲର୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଯଦି ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାକରୁ ଚାଲିଯାଏ, ତେବେ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତିବିଧି ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ।
- ଟେକ୍-ଅପ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍: ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଟେକ୍-ଅପ୍ଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ଖସିଯିବା ଏବଂ ଘଷିଯିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ନୂତନ ବେଲ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ନୂତନ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାର ହେବା ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର ହେବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଅନେକ ସଜାଡ଼ିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ।
ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଅନେକ ନକାରାତ୍ମକ ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ଭୁଲ ସଂଯୋଜନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ:
| ପରିଣାମ | ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|
| ତ୍ୱରିତ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା | ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଯୋଗୁଁ ଅନିୟମିତ ବଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ଫଳରେ ଦ୍ରୁତ ଅବନତି ଏବଂ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୁଏ। |
| ଶକ୍ତି ଅଦକ୍ଷତା | ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ। |
| ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଆୟୁଷ | ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନର ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। |
| ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ | ଅଧିକ କମ୍ପନ ସ୍ତର ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ। ଏହା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଆଖପାଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମସ୍ୟା | ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଉପକରଣରୁ ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ନିମ୍ନମାନର କାର୍ଯ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। |
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଏବଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
| ଉପକରଣର ପ୍ରକାର | ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ |
|---|---|
| ଟରବାଇନ୍ (ଗ୍ୟାସ୍, ପବନ, ବାଷ୍ପ) | ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରି ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରିପାରେ। |
| ରେଫ୍ରିଜରାଣ୍ଟ ଚିଲର୍ସ | କମ୍ପ୍ରେସର ଲଗାଇବା ଯୋଗୁଁ ସଂଲଗ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। |
| ଥଣ୍ଡା ପାଣି, କଣ୍ଡେନ୍ସର ପାଣି, ଏବଂ ଫିଡ୍ ପାଣି ପମ୍ପ | ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମେସିନ୍ ଗତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଆଧାର ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ନ ଥାଏ। |
| ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ସହିତ ମେସିନ୍ ଗତିକୁ ନେଇପାରେ। |
| ହାତୁଡ଼ି କଳ, କ୍ରଶର | କାମର ପ୍ରକୃତି ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏପରିକି ବୋଲ୍ଟ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ। |
| ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନ୍ | କପଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ସହିତ ଅଭ୍ୟାସ କରିବା ଭଳି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। |
କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତିକ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନାରେ ଭୂମିକା। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟାକ୍ରଶର ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ମିଳିଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଅସ୍ଥିର ଭୋଲଟେଜ କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅଭାବ ଭଳି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ସମସ୍ୟା।
- ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଟ ସ୍ୱିଚ୍ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ସମସ୍ୟା।
- ଫୁସ୍ଫୁସ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରିପ୍ ହୋଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବ୍ରେକର୍।
- ସକ୍ରିୟ ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍ କିମ୍ବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍।
- ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ।
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମରେ ସେନ୍ସର ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ ତ୍ରୁଟି।
- ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଫର୍ମୱେର୍।
ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛିସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି:
| କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ | ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର | ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ |
|---|---|---|
| ତାର ହାରନେସ୍ | ଦୃଶ୍ୟ/ଭୌତିକ | ଦୈନିକ |
| ଭୂମି ସଂଯୋଗ | ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା | ସାପ୍ତାହିକ |
| ଜଙ୍କସନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ | ଆର୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ | ସାପ୍ତାହିକ |
| ଆଲୋକୀକରଣ ସର୍କିଟ୍ | ଫଙ୍କସନ୍ ପରୀକ୍ଷା | ଦୈନିକ |
| ସୁରକ୍ଷା କଭର | ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ | ସାପ୍ତାହିକ |
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହା କରିବା ଉଚିତ:
- ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁକୌଣସି ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ।
- ନିୟମିତ ଭାବରେ ଢିଲା ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା ତାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ଅଗ୍ନି ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
- ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭୂମି ତାର, ମୋଟର ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ପାୱାର କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି।
ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗମ୍ଭୀର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡର କାରଣ ହୋଇପାରେ।, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନରେ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ କ୍ଷମତା ରହିବା ଜରୁରୀ। ନିୟମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କେବୁଲ ସମର୍ଥନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ସହିତ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ଥାପନ କୋଠରୀଗୁଡ଼ିକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଦହନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ମୁକ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର କ୍ରଶର କାର୍ଯ୍ୟର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ବିଫଳତାରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣର ଗଠନାତ୍ମକ ସୁଦୃଢ଼ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ଏଠାରେ ଅଛିକ୍ରଶର ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ:
| ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର | ବର୍ଣ୍ଣନା |
|---|---|
| ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁନଃଟର୍କ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସମୟସୂଚୀ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। |
| ଫାଟ ନିରୀକ୍ଷଣ | କେଶରେଖା ଫାଟ ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ, ବିଶେଷକରି ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିନ୍ଦୁ ପାଖରେ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। |
| ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ | ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ରୋକିଥାଏ। |
| କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଘଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ ବିଫଳତାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। |
କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଭାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗଠନାତ୍ମକ ଗତିବିଧିକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦ୍ରୁତ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଗଠନାତ୍ମକ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ। ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ।
ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ସାଧାରଣ ସାଂରଚନିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା
- ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଅକାଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇଯିବା।
- କ୍ରଶର ଫ୍ରେମରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା।
- କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ
- କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ।
- ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା
- ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ନାହିଁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଢାଞ୍ଚାଗତ ଅଖଣ୍ଡତାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ କ୍ରଶର ପାର୍ଟସର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ପ୍ରମୁଖ ଯାଞ୍ଚ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ: ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଜା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧିଥିବା ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ବାର୍ଷିକ ନବୀକରଣ: ପିନ୍ଧା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ଵାରାଅତ୍ୟଧିକ ଭାଙ୍ଗିବା, ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ପ୍ରାୟ $50,000 ଖର୍ଚ୍ଚ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
କ୍ରସରରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ମୁଁ ମୋର କ୍ରସରରେ କେତେଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?
ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବାର୍ଷିକ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କ୍ରଶର ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଘିସା ହୋଇଥିବା କେଉଁ ସଙ୍କେତ ସୂଚିତ କରେ?
କ୍ଷୟ ହେବାର ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ, ଶବ୍ଦ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ, କ୍ଷୟ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ହେବା ଏବଂ ଅସମାନ କ୍ଷୟ ଢାଞ୍ଚା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ।
କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘୃଣା ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାକୁ ରୋକେ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରେ।
ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ମୁଁ କିପରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବି?
ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଥିବା ତାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭୂମି ତାର ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି। ନିୟମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିପଦକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୭-୨୦୨୫